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所属分类:七天天气预报

机组完成 1 68 小时满负荷试运结果确认卡 一、 热控、 电气自动保护投入情况 指标内容 单位 投入累计时间 曲线或表格实际值 检查结果 验收签字 热控自动投入率 % ≥95 热控主要自动装置投入情况(数量品质) 机炉协调控制 小时 120 给水旁路调节阀控制 小时 120 小机转速控制(主给水流量) 小时 120 电泵最小流量阀控制 小时 120 主汽温度控制 小时 120 过热汽减温控制 小时 120 再热汽温控制 小时 120 再热汽减温控制 小时 120 燃水比控制(中间点温度) 小时 120 送风控制 小时 120 一次风压控制 小时 12...

机组完成 1 68 小时满负荷试运结果确认卡 一、 热控、 电气自动保护投入情况 指标内容 单位 投入累计时间 曲线或表格实际值 检查结果 验收签字 热控自动投入率 % 95 热控主要自动装置投入情况(数量品质) 机炉协调控制 小时 120 给水旁路调节阀控制 小时 120 小机转速控制(主给水流量) 小时 120 电泵最小流量阀控制 小时 120 主汽温度控制 小时 120 过热汽减温控制 小时 120 再热汽温控制 小时 120 再热汽减温控制 小时 120 燃水比控制(中间点温度) 小时 120 送风控制 小时 120 一次风压控制 小时 120 引风控制 小时 120 给煤量控制 小时 120 氧量控制 小时 120 磨煤机温度控制 小时 120 磨煤机风量控制 小时 120 吹扫及泄漏试验控制 小时 120 燃油系统控制 小时 120 吹灰程序控制 小时 120 空预器控制 小时 120 炉水启动循环泵控制 小时 120 汽轮机压力控制 小时 120 汽轮机转速控制 小时 120 汽轮机负荷控制 小时 120 汽轮机轴封压力控制 小时 120 汽轮机轴封温度调节 小时 120 凝汽器水位控制 小时 120 汽轮机旁路控制 小时 120 除氧器压力调节 小时 120 除氧器水位调节 小时 120 高加水位调节 小时 120 低加水位调节 小时 120 汽轮机润滑油温度控制 小时 120 EH 油温控制 小时 120 发电机氢气温度控制 小时 120 发电机冷却水温度调节 小时 120 发电机密封油温度控制 小时 120 热控保护投入率 % 100 锅炉主保护 炉膛压力 小时 168 汽机跳闸 小时 168 给水流量低 小时 168 给水泵全停 小时 168 汽包水位低 小时 168 两台引风机全停 小时 168 两台送风机全停 小时 168 两台空预器全停 小时 168 丧失火检冷却风 小时 168 锅炉风量低 小时 168 全炉膛火焰丧失 小时 168 全部燃料丧失 小时 168 两台一次风机全停 小时 168 再热汽中断 小时 168 水冷壁出口壁温高 小时 168 水冷壁出口集箱给水过热度高 小时 168 主汽压力高 小时 168 分离器储水箱水位高 小时 168 FGD故障MFT动作 小时 168 手操MFT 小时 168 燃油 燃油压力低 小时 168 燃油速断阀关闭 小时 168 炉MFT 小时 168 汽轮机主保护 汽轮发电机组轴振大 小时 168 汽轮发电机组轴承温度高 小时 168 汽轮机汽缸胀差大 小时 168 汽轮机转子轴向位移大 小时 168 超速停机 小时 168 手动停机按钮 小时 168 DEH停机(综合) 小时 168 凝汽器线 高排温度高保护 小时 168 透平压比高保护 小时 168 轴承润滑油压低停机 小时 168 EH油压力低停机 小时 168 锅炉MFT停机 小时 168 发电机故障停机 小时 168 发电机断水保护 小时 168 热控主要仪表投入率 % 100 电气自动投入率 % 100 电气保护投入率 % 100 电气主保护 发电机保护 小时 168 主变保护 小时 168 高厂变保护 小时 168 起备变保护 小时 168 线 电气主要仪表投入率 % 100 说明: 允许根据机组实际情况对表格中的指标内容作适当调整。 汇总: 热控自动投入: 共检验项目 个, 其中满足要求 个。 热控保护投入: 共检验项目 个, 其中满足要求 个。 电气保护投入: 共检验项目 个, 其中满足要求 个。 二、 主要技术经济指标和主要参数监视及控制指标 (一) 主要技术经济指标 序号 检验项目 性质 单位 质量标准 检查结果 验收签字 合格 优良 1 满负荷计时至满负荷结束连续运行时间 主要 h 168 2 连续满负荷运行时间 主要 h 72 96 3 连续平均负荷率 主要 % 90 95 4 主蒸汽压力 主要 MPa 设计值2% 设计值1% 5 主蒸汽温度 主要 ℃ 设计值5 设计值3 6 再热蒸汽压力 主要 MPa 设计值2% 设计值1% 7 再热蒸汽温度 主要 ℃ 设计值5 设计值3 8 主蒸汽流量 t/h 设计值 9 给水流量 t/h 设计值 10 给水温度 ℃ 设计值5 设计值3 11 高加投入率 主要 % 100 12 低加投入率 主要 % 100 13 补水率 % 设计值 14 主要 % 100 15 化学监督-硅和铁指标 主要 优于国家标准 16 化学监督-润滑油指标 主要 优于国家标准 17 化学监督-EH 油指标 主要 优于国家标准 18 主机最大轴振 主要 m 76 <60 19 主机瓦温 主要 ℃ <报警值 报警-10 20 汽机真空系统真空度 主要 kPa 设计值 21 空冷真空系统严密性 主要 kPa/min 0. 1 0. 08 22 湿冷真空系统严密性 主要 kPa/min 0. 2 0. 15 23 凝汽器端差 ℃ 设计值 24 脱硫耗电率 % 设计值 25 用电率(含脱硫) 主要 % 设计值 26 燃煤低位发热量 MJ/kg 设计值 27 燃煤硫份 % 设计值 28 飞灰可燃物 % <设计值 29 灰渣可燃物 % <设计值 30 满负荷过热减温水量 t/h 设计值 31 满负荷再热减温水量 t/h 设计值 32 满负荷锅炉氧量 % 设计值 33 锅炉空预器漏风率 % 合同值 5 34 排烟温度 主要 ℃ <设计 值 +10 <设计值+5 35 炉顶保温层外壁温度 ℃ <环境+25 36 本体保温层外壁温度 ℃ 60 50 37 发电机内冷水质 s/cm 5 2 38 发电机氢气纯度 % 96 39 发电机氢气湿度 g/Nm3 15 40 发电机漏氢量 主要 Nm3/d 8 6 41 发电机各部温升 主要 ℃ 符合设计要求 42 满负荷主变线圈温升 ℃ 设计值 43 满负荷高厂变线圈温升 ℃ 设计值 44 烟尘排放浓度 mg/Nm3 30 45 电除尘效率 % 设计值 46 脱硫系统投入 主要 - 稳定正常投运 47 脱硫系统效率 % 达设计值 48 脱硫环保排放指标 主要 - 符合环保 49 脱硝系统投入 主要 - 稳定正常投运 50 脱硝系统效率 % 达设计值 51 脱硝环保排放指标 主要 - 符合环保 52 锅炉效率 % 设计值 53 汽轮机汽耗率 kg/kWh 设计值 54 汽轮机热耗率 kJ/kWh 设计值 55 供电煤耗 g/kWh 设计值 分项 总评 共检验主要项目 个, 其中优良 个。 一般项目 个, 其中优良 个。 全部检验项目的优良率 %。 (二) 主要参数监视及控制指标 序号 检验项目 性质 单位 质量标准 检查结果 验收签字 合格 优良 1 送风调节系统 稳定负荷二次风箱压力偏差 kPa 0. 2 0. 1 2 稳定负荷烟气含氧量偏差 % 2 1 3 炉膛负压调节 稳定负荷炉膛压力偏差 主要 kPa 35 30 4 主汽压力调节 稳定负荷主汽压力偏差 MPa 0. 3 0. 2 5 主汽温度调节 稳定负荷主汽温度偏差 主要 ℃ 5 3 6 再热汽温调节 稳定负荷再热汽温偏差 主要 ℃ 5 3 7 CRT 主要画面 投入率 % 100 8 正确率 主要 % 95 98 9 CRT 一般画面 投入率 % 95 10 正确率 主要 % 90 95 11 分析仪表 投入率 % 60 12 正确率 主要 % 60 13 顺序控制系统 投入率 % 80 85 14 辅机联锁保护投入率 主要 % 90 100 15 辅机联锁保护动作正确率 主要 % 100 16 燃烧器控制系统 顺控投入率 % 80 85 17 联锁保护投入率 主要 % 90 100 18 联锁保护动作正确率 主要 % 90 100 19 动作正确率 % 100 20 模拟量控制自动投入(CCS) 主要 % 80 90 21 控 制盘台 显示仪表投入率 % 100 22 显示仪表准确率 95 100 分项 总评 共检验主要项目 个, 其中优良 个。 一般项目 个, 其中优良 个; 全部检验项目的优良率 %。 三、 主要辅机运行情况 序号 检验项目 性质 单位 质量标准 检查结果 验收签字 合格 优良 1 烟风系统 送风机出口风压 主要 kPa 符合设计要求 2 二次风风道风压 kPa 符合设计要求 3 空预器烟气侧压差 kPa 符合设计要求 4 空预器空气侧压差 一次风 kPa 符合设计要求 二次风 kPa 符合设计要求 5 炉膛压力 主要 Pa 符合设计要求 6 引风机进口风压 kPa 符合设计要求 7 引风机出口风压 kPa 符合设计要求 8 一次风风道风压 主要 kPa 符合设计要求 9 送风机 轴承振动 主要 mm/s 0. 08 0. 05 10 轴承温度 主要 ℃ 符合设计要求 11 液压系统 - 油压正常、 12 冷却水系统 - 符合设计要求 13 风机出力 t/h 符合设计要求 14 润滑油系统 - 油压、 油温正常 15 联锁保护 主要 - 投入、 动作正确 16 一次风机 轴承振动 主要 mm/s 0. 08 0. 05 17 轴承温度 主要 ℃ 符合设计要求 18 液压系统 - 油压正常、 19 冷却水系统 - 符合设计要求 20 风机出力 t/h 符合设计要求 21 润滑油系统 - 油压、 油温正常 22 联锁保护 主要 - 投入、 动作正确 23 引风机 轴承振动 主要 mm/s 0. 08 0. 05 24 轴承温度 主要 ℃ 符合设计要求 25 冷却系统 - 符合设计要求 26 风机出力 t/h 符合设计要求 27 联锁保护 主要 - 投入、 动作正确 序号 检验项目 性质 单位 质量标准 检查结果 验收签字 合格 优良 28 空气预热器导向/支承轴承温度 主要 ℃ 符合设计要求 29 润滑油系统 - 油压、 油温正常 31 转速 r/min 符合设计要求 32 联锁保护 主要 - 投入、 动作正确 33 火灾监测系统 主要 - 投运正常 34 漏风间隙调节系统 - 投运正常 35 辅助盘车装置 - 投运正常 36 吹灰系统 - 投运正常 37 水冲洗系统 - 符合设计要求 38 碱洗系统 - 符合设计要求 39 制粉系统 磨煤机轴承振动 主要 mm/s 0. 08 0. 05 40 磨煤机轴承温度 ℃ 符合设计要求 41 磨煤机润滑油系统 - 无泄漏 42 磨煤机入口风量 t/h 设计值 43 磨煤机出口温度 主要 ℃ 设计值 44 磨煤机出入口压差 kPa 设计值 45 磨煤机密封风压差 主要 kPa 设计值 46 磨煤机煤粉细度 % 设计值 47 小汽轮机及给水泵 润滑油系统 - 油压、 油温正常 48 控制油系统 - 油压、 油温正常 50 工作性能 - 满足给水调节要求 51 高、 低压汽源切换 - 投运正常 52 轴承振动 主要 m 符合设计要求 54 轴承金属温度 主要 ℃ 符合设计要求 55 循环水泵 轴承振动 主要 m 符合设计要求 56 轴承金属温度 主要 ℃ 符合设计要求 57 动叶调节 - 调节灵活、 指示准确 序号 检验项目 性质 单位 质量标准 检查结果 验收签字 合格 优良 58 出口蝶阀 - 调节灵活、 指示准确 59 工作性能 - 符合设计要求 60 表计、 联锁、 保护 主要 - 全部投入、 指示准确 61 凝结水泵以及其他泵 轴承油质 符合设计要求 62 轴承振动 主要 m 符合设计要求 63 轴承金属温度 主要 ℃ 符合设计要求 64 动叶调节 - 灵活、 指示准确 65 出口蝶阀 - 灵活、 指示准确 66 工作性能 - 符合设计要求 67 表计、 联锁、 保护 主要 - 全部投入、 准确 68 凝汽器胶球清洗系统 - 收球率95% 说明: 1. 应根据本机组的实际情况, 补填“质量标准” 列中未给出具体数值; 2. 表中轴振及瓦温值应填写所有超标值及对应轴承号(无超标值时填最大值及对应轴承号)。 分项 总评 共检验主要项目 个, 其中优良 个。 一般项目 个, 其中优良 个。 全部检验项目的优良率 %。

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